工(gōng)業(yè)CT作為(wèi)一(yī)種靈活的非接觸式測量技(jì)術(shù)已成功進入坐标計量學領域，該技(jì)術(shù)可有效用于對工(gōng)業(yè)零部件(jiàn)進行内部和外部尺寸測量。與傳統的接觸式和光(guāng)學坐标測量儀(CMM)相(xiàng)比，CT具有諸多(duō)優點，以便于工(gōng)程師(shī)們執行工(gōng)作中各式相(xiàng)應無損測量任務，而這是其他任何測量技(jì)術(shù)通(tōng)常都無法實現的。
工(gōng)業(yè)CT常用的掃描方式是平移一(yī)旋轉(TR)方式和隻旋轉(RO)方式兩種。RO掃描方式射線利用效率較高(gāo)，成像速度較快。但TR掃描方式的僞像水(shuǐ)平遠(yuǎn)低(dī)于RO掃描方式，且可以根據樣品大小(xiǎo)方便地改變掃描參數(采樣數據密度和掃描範圍)。特别是檢測大尺寸樣品時其優越性更加明顯，源探測器(qì)距離可以較小(xiǎo)，以提高(gāo)信号幅度等。3D顯示計算(suàn)機(jī)軟件(jiàn)圖像處理及計算(suàn)能(néng)力方面的進步同樣是促使該技(jì)術(shù)不斷發展進步的一(yī)個(gè)重要因素，甚至可以說，沒有計算(suàn)機(jī)軟件(jiàn)方面的進步，就(jiù)沒有工(gōng)業(yè)CT掃描技(jì)術(shù)應用如此廣泛的今天。
工(gōng)業(yè)ct的工(gōng)作原理：
X射線CT系統的三個(gè)主要組件(jiàn)是X射線源，旋轉控制台和探測器(qì)。同時含有不同的CT系統配置：例如，使用平闆探測器(qì)(DDA)或線陣探測器(qì)(LDA)。對于LDA(線陣探測器(qì))涉及的X射線散射現象，它與航空航天應用中掃描高(gāo)密度材料的情況相(xiàng)關，不會(huì)影響掃描。
但是，需要更長(cháng)的掃描時間。X射線源到(dào)探測器(qì)的距離和X射線源到(dào)掃描目标的距離決定了CT掃描的幾何放(fàng)大率以及3D CT部件(jiàn)模型的體素大小(xiǎo)。NSI X射線系統産品家族中提供的可變X射線源到(dào)探測器(qì)距離的運用，對于航空航天應用中獲得準确數據至關重要。
如今，工(gōng)業(yè)ct技(jì)術(shù)正廣泛地應用于汽車、航空航天、科學研究、增材制造、智能(néng)手機(jī)等工(gōng)業(yè)領域，可應用于檢測锂電(diàn)池 SMT焊接、 IC封裝、 IGBT半導體、 LED燈條背光(guāng)源氣泡占空比檢測 BGA芯片檢測 、壓鑄件(jiàn)疏松焊接不良檢測、 電(diàn)子工(gōng)業(yè)産品内部結構無損缺陷檢測等等。
