工(gōng)業(yè)CT技(jì)術(shù)是目前世界上(shàng)先進的無損檢測技(jì)術(shù)之一(yī)，是物(wù)體内外部缺陷測量與統計、結構尺寸測量、設計工(gōng)藝改進、升級制造技(jì)術(shù)*的手段。CT檢測能(néng)在不破壞工(gōng)件(jiàn)結構的情況下(xià)實現模具及模具産品的表面和内部結構的幾何尺寸以及曲面測量，計算(suàn)出測量目标的長(cháng)寬高(gāo)、面積、表面積、體積等各種幾何參數，實現零件(jiàn)與CAD模型對比、幾何尺寸與公差（GD＆T）分析、零件(jiàn)與零件(jiàn)對比。同時可實現産品内部多(duō)種缺陷(如裂紋、氣泡、夾雜(zá)、疏松、脫粘、裝配缺陷等)的無損檢測和無損質量評價，檢測對象也幾乎涵蓋了各種材質和各種結構類型的模具及模具産品。
對已知工(gōng)件(jiàn)，可以通(tōng)過工(gōng)業(yè)ct掃描，直接得出該工(gōng)件(jiàn)的三維立體圖，指導模具設計，縮短開(kāi)發周期，提高(gāo)經濟效益。
1. 模具設計過程
在新産品的開(kāi)發創新中，許多(duō)産品數據并不是CAD數字模型，模具設計者往往要面對的是實物(wù)樣件(jiàn)，有時可能(néng)會(huì)缺失圖紙(zhǐ)，利用工(gōng)業(yè)CT技(jì)術(shù)将實物(wù)轉化為(wèi)CAD模型，進行實物(wù)三維重建，從(cóng)而對模具進行模具設計制造。如分型面、收縮系數的計算(suàn)等。
2. 模具制造過程
模具在試模與修整過程中若不符合精度要求，可能(néng)需要重新進行設計。運用逆向工(gōng)程技(jì)術(shù)可減少設計者的麻煩，通(tōng)過對物(wù)體表面數據的采集與再創新，減少再設計步驟，從(cóng)而優化産品設計過程。
3. 模具改型修複（方便快捷的獲取原模具數據并給予準确修改）
将實物(wù)構件(jiàn)通(tōng)過數據測量轉換成與實際相(xiàng)符的CAD模型，對CAD模型進行修改以後再進行加工(gōng)，顯著提高(gāo)生(shēng)産效率。
4. 模具使用和維護
在生(shēng)産過程中常會(huì)因為(wèi)某一(yī)零部件(jiàn)的損壞而停止運行：通(tōng)過逆向工(gōng)程手段．可以快速生(shēng)産這些零部件(jiàn)的替代品．從(cóng)而提高(gāo)設備的利用率和使用壽命舊(jiù)。
